Aliajul de bobine de aluminiu din seria 3000 este un aliaj de aluminiu cu mangan ca element de aliere principal și este un aliaj de aluminiu care nu poate fi consolidat prin tratament termic. Plasticitatea sa ridicată, performanța de sudare bună, rezistența este mai mare de aliajul de aluminiu 1000, iar rezistența la coroziune este similară cu aliajul de aluminiu 1000, este un aliaj de bobine de aluminiu cu rezistență medie, cu rezistență bună la coroziune, utilizare largă, cantitate mare.
Rolul elementelor de aliere și al elementelor de impurități în aluminiul din seria 3000bobina
- Manganese: Manganese is the only main alloying element in 3××× aluminum alloy, its content is generally 1.0%~1.6%, the strength, plasticity and process performance of the alloy is good, manganese and aluminum can generate MnAl6 phase. The strength of the alloy increases with the increase of Mn content. When w (Mn) >1,6%, rezistența aliajului crește. Cu toate acestea, datorită formării unui număr mare de compus fragil MnAl6, aliajul este ușor de crapat atunci când este deformat. Temperatura de recristalizare a aliajului crește odată cu creșterea lui w (Mn). Datorită capacității mari de suprarăcire, aliajul produce o mare segregare intracristalină în timpul cristalizării cu răcire rapidă. Concentrația de mangan este scăzută în partea centrală a dendritelor, dar ridicată în partea de margine. Când există o segregare evidentă a manganului în produsele de prelucrare la rece, boabele grosiere se formează ușor după recoacere.
- Fier: Fierul se poate dizolva în MnAL6 pentru a forma compuși (FeMn) Al6, reducând astfel solubilitatea manganului în aluminiu. Adăugarea de w(Fe)=0,4% ~0,7% la aliaj, dar pentru a vă asigura că w(Fe+ Mn) mai mic sau egal cu 1,85%, poate rafina eficient boabele după recoacere a foii, în caz contrar, formarea unui număr mare de compuși de folie grosieră (FeMn) Al6, va reduce semnificativ proprietățile mecanice și proprietățile de proces ale aliajului.
- Siliciu: Siliciul este o impuritate dăunătoare. Siliciul și manganul formează o fază ternară complexă T(Al12Mn3Si2), care poate dizolva și fierul, formând o fază cuaternară (Al, Fe, Mn, Si). Dacă atât fierul, cât și siliciul sunt prezente în aliaj, se formează mai întâi (Al12Fe3Si2) sau (Al9Fe2Si2). Faza, va distruge efectele benefice ale fierului. Prin urmare, w(Si) din aliaj ar trebui controlat pentru a fi < 0.6%. Siliciul poate reduce, de asemenea, solubilitatea în baie a manganului în aluminiu, iar efectul este mai mare decât cel al fierului. Fierul și siliciul pot accelera procesul de descompunere a manganului din soluția solidă suprasaturată în timpul deformării termice și, de asemenea, pot îmbunătăți unele proprietăți mecanice.
- Magneziu: o cantitate mică de magneziu (w(Mg)≈0,3%) poate rafina semnificativ boabele după recoacere a aliajului și poate îmbunătăți ușor rezistența la tracțiune. Dar va deteriora și luciul suprafeței materialului recoapt. Magneziul poate fi, de asemenea, un element de aliere în aliajul Al-Mg, adăugând w(Mg)=0.3%~1,3%, creșterea rezistenței aliajului, alungirea (starea recoaptă) redusă, astfel încât dezvoltarea Al-Mg-Mn aliaj.
- Cupru: w(Cu) din aliaj este {{0}},05%~0,5%, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ rezistența la tracțiune. Cu toate acestea, conținând o cantitate mică de cupru (w(Cu) =0,1%), poate reduce rezistența la coroziune a aliajului, astfel încât w(Cu) din aliaj ar trebui controlat pentru a fi<0.2%.
- Zinc: Când w(Zn) < {{0}},5%, proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a aliajului nu sunt afectate semnificativ. Având în vedere sudarea aliajului, se adoptă limita de w(Zn) < 0,2%.