Știți care sunt cauzele coroziunii metalelor?

Factori care afectează coroziunea metalelor

Coroziunea metalului este cauza principală a defectării metalului și de obicei se manifestă ca rugina pe suprafața metalului, care poate distruge luciul și frumusețea materialului și poate scurta durata de viață a acestuia. Există mulți factori în mediul natural care provoacă coroziunea metalelor (umiditate, poluanți atmosferici, apa de mare, sol etc.) și sunt inevitabili.

Coroziunea atmosferică

Coroziunea atmosferică se referă la deteriorarea materialelor metalice sau a clădirilor cauzate de reacții chimice sau electrochimice în condiții atmosferice. Materialele metalice utilizate în atmosferă reprezintă mai mult de 60% din producția totală din lume, iar metalul pierdut din cauza coroziunii atmosferice reprezintă mai mult de 50% din totalul coroziunii. Gradul specific de coroziune a metalului este afectat în principal de umiditatea din atmosferă și de conținutul diverșilor poluanți.

Coroziunea apei de mare

Umiditatea, debitul și valoarea pH-ului apei de mare, precum și sărurile, oxigenul dizolvat, organismele marine și materia organică în descompunere din apa de mare sunt factori importanți care cauzează coroziunea apei de mare. Procesul de coroziune al majorității metalelor din apa de mare este un proces de depolarizare a oxigenului și rata de coroziune este controlată de procesul de difuzie a oxigenului. Metalele din apa de mare sunt predispuse la daune locale de coroziune, cum ar fi coroziunea prin pitting, coroziunea în crăpături, coroziunea turbulentă și coroziunea prin cavitație.

coroziunea solului

Solul este un sistem extrem de complex, eterogen, multifazic, compus din particule de sol, soluții apoase, gaze, materie organică, coloizi încărcați, coloizi de mucus etc. Datorită eterogenității compoziției și proprietăților solului, este foarte ușor să se formeze celule de concentrație de oxigen. coroziune, determinând ca instalațiile metalice subterane să sufere coroziune locală severă.

Coroziunea chimică

Coroziunea chimică se referă la deteriorarea cauzată de reacția chimică directă între metal și non-electroliți. Procesul de coroziune este o reacție chimică pură de oxidare și reducere pură. Înseamnă că mediul coroziv interacționează direct cu atomii de pe suprafața metalului pentru a forma produse de coroziune. Mediile de coroziune chimică obișnuite sunt acizii, alcalinele și sărurile

Coroziunea metalului Tip

Coroziune uniformă

Introducere:Coroziunea uniformă se referă la coroziunea care are loc pe întreaga suprafață sau pe o suprafață mare a unui metal. Acest tip de coroziune este cauzat de obicei de expunerea pe termen lung a metalului la medii corozive, cum ar fi acizi, alcalii și alte substanțe chimice.
Caracteristici de coroziune:Rata de coroziune este relativ uniformă, metalul devine treptat mai subțire și poate duce în cele din urmă la defecțiuni structurale.
Măsuri preventive:Pentru a preveni coroziunea uniformă, puteți alege materiale rezistente la coroziune sau puteți aplica acoperiri anticorozive.

Coroziunea în crăpături

Introducere:Coroziunea în crăpături apare în fisuri sau în alte zone ascunse de pe suprafața metalică.
Caracteristici:Mediul coroziv din crăpătura metalică este în stare de stagnare, provocând coroziune accelerată la conectarea accesoriilor metalice.
Măsuri preventive:Pentru a preveni coroziunea în crăpături, golurile și colțurile moarte din proiect trebuie reduse la minimum, iar suprafața echipamentului trebuie menținută curată și uscată.

Coroziunea Galvanică

Introducere:Coroziunea de contact apare atunci când două metale cu potențiale diferite intră în contact unul cu celălalt și sunt scufundate într-o soluție de electrolit.
Caracteristici:Metalele cu potenţiale mai negative se vor coroda mai repede, în timp ce metalele cu potenţiale mai pozitive sunt protejate.
Măsuri preventive:Evitarea contactului direct între diferite metale sau utilizarea materialelor izolatoare pentru a le separa este o modalitate eficientă de a preveni coroziunea prin contact.

Coroziune prin pitting

Introducere:Pitting este coroziune profundă concentrată pe puncte mici de pe suprafața metalului.
Caracteristici:Pitting apare de obicei într-un mediu care conține oxidanți puternici, cum ar fi ionii de clorură. Sâmburele poate cauza formarea de găuri mici pe suprafața metalului, slăbind astfel rezistența structurală a materialului.
Măsuri preventive:Selectarea materialelor rezistente la pitting, controlul factorilor de coroziune din mediu și inspecția și întreținerea regulate sunt cheia pentru prevenirea pitting-ului.

Coroziunea intergranulară

Introducere:Coroziunea intergranulară este coroziunea care se extinde spre interior de-a lungul interfeței dintre granulele de metal. Este cauzată în principal de prezența impurităților la granița sau a stresului intern.
Caracteristici:Coroziunea intergranulară va distruge legătura dintre boabe și va reduce rezistența mecanică a metalului.
Măsuri preventive:Selectarea materialelor care sunt rezistente la coroziunea intergranulară, controlul temperaturii în timpul tratamentului termic și sudării și efectuarea unui tratament adecvat al suprafeței sunt măsuri de prevenire a coroziunii intergranulare.

Coroziunea punctului de rouă

Introducere:Coroziunea punctului de rouă apare în principal în uzinele chimice pe cărbune și în alte medii cu medii corozive și vapori de apă.
Caracteristici:Când temperatura medie este mai mică decât temperatura punctului de rouă, vaporii de apă se vor condensa pe suprafața metalului și vor lucra împreună cu mediul coroziv pentru a provoca coroziune.

Măsuri preventive:Măsurile de prevenire și răspuns la coroziunea punctului de rouă includ controlul temperaturii și umidității ambiante, utilizarea materialelor rezistente la coroziune și curățarea și întreținerea regulată a echipamentelor.

Fisurarea prin coroziune sub tensiune

Precauții împotriva coroziunii metalelor

Selectarea materialelor cu o bună rezistență la coroziune, optimizarea proceselor de proiectare și fabricație a echipamentelor, reducerea golurilor și colțurilor moarte, controlul factorilor de coroziune din mediu și inspectarea și întreținerea regulată a echipamentelor pot prelungi în mod eficient durata de viață a echipamentelor metalice și pot asigura o producție sigură.

Selecție rezonabilă a materialului

Selectați materiale care sunt insensibile la coroziune prin stres sau care au o bună rezistență la coroziune la stres. Aliajul de aluminiu este metalul utilizat pe scară largă cu rezistență puternică la coroziune. Diferite serii de aliaje de aluminiu au rezistență la coroziune și medii de aplicare diferite.

1 Seria

Aliaj de aluminiu:1050 1060 1100 etc.
Rezistenta la coroziune:Conține mai mult de 99.00% aluminiu, rezistență bună la coroziune
Aplicație:Folosit în principal în industria chimică și în scopuri speciale.

Seria 2

Aliaj de aluminiu: 2017 2024
Rezistenta la coroziune:Seria 2 este un aliaj de aluminiu cu cuprul ca element de aliere principal și are o tendință serioasă la coroziune intergranulară.
Aplicație:industria aviatica, accesoriile si industriile cu temperaturi ridicate de functionare

Seria 3

Aliaj de aluminiu:3003 3004 3105
Rezistenta la coroziune:Aliaj de aluminiu cu mangan ca element de aliere principal (conținutul de mangan este de 1,0-1,5%). Nu poate fi tratat termic și consolidat, iar rezistența sa la coroziune este mai bună decât cea a seriei 1.
Rezistenta la coroziune:Industria aviației, materiale de construcție în medii dure,

Seria 4

Aliaj de aluminiu: 4004 4032 4043
Rezistenta la coroziune:Aliajul de aluminiu din seria 4 este un aliaj de aluminiu cu siliciu ca element principal de aliaj. Dacă rămâne prea mult Si pe interfața intergranulară, acesta va fi predispus la coroziune intergranulară.

Aplicație:Material aditiv pentru sudarea aliajelor de aluminiu.

Seria 5

Aliaj de aluminiu:5052

Rezistenta la coroziune:Seria 5 are o rezistență bună la coroziune și poate îmbunătăți rezistența la coroziune în soluții alcaline slabe. Rezistenta excelenta la apa de mare
Aplicație:clădiri de pe litoral, conducte rezervor de combustibil pentru avioane, materiale pentru rezervoare

Seria 6

Aliaj de aluminiu: 6061 6063
Rezistenta la coroziune:în principal magneziu și siliciu, rezistență bună la coroziune, performanță bună de sudare, performanță bună a procesului, performanță bună de colorare la oxidare.
Aplicație:Industria transporturilor (cum ar fi ușile mașinilor, caroseriile, radiatoarele etc.)

Seria 7

Aliaj de aluminiu:7050 7075

Rezistenta la coroziune:Aliajul de aluminiu din seria 7 conține zinc și cupru și are o rezistență slabă la coroziune
Aplicație:Aviație (componente portante pentru aeronave, tren de aterizare), rachete, elice și nave spațiale.

Seria 8

Aliaj de aluminiu:8011

Rezistenta la coroziune:Litiu din aliaj de aluminiu din seria 8, elemente din aliaj de fier, cu rigiditate ridicată și rezistență bună la căldură și proprietăți speciale
Aplicație:Folie de aluminiu pentru aer conditionat

Îmbunătățiți procesul de producție

Suprafața curată

Dacă suprafața bobinei de aluminiu nu este curățată corespunzător, pasivatorul nu poate forma o peliculă de conversie cu aliajul de aluminiu și tratamentul de pasivare va fi complet ineficient.

Alege apa buna.

Apa curată sau apa deionizată ar trebui să fie utilizată în procesul de curățare în timpul procesului de pasivare, care poate reduce interferența ionilor de impurități asupra procesului chimic de pasivare, este favorabilă formării pasivării, este favorabilă purității filmului de conversie chimică generată. și este propice pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune a aliajului de aluminiu după pasivare.

Controlați temperatura de coacere

Temperatura de coacere după pasivare trebuie controlată la aproximativ 100 de grade. O temperatură prea mare de uscare va face ca filmul de conversie chimică de pe suprafața aliajului de aluminiu să se rupă, distrugând rezistența la coroziune a aliajului de aluminiu după pasivare.

Despre Hanchen Metal

Shandong Hanchen Metal Co., Ltd este un producător profesionist de aluminiu acoperit cu culori care integrează producția, vânzările și comerțul. Ne angajăm să oferim clienților produse la standarde înalte și servicii satisfăcătoare și soluții extrem de eficiente.